Käsipanni valmistamine on enamat kui lihtsalt "kausi undamine". See on pikk ja hoolikas protsess, millel on kõrge ebaõnnestumise määr, mis nõuab sageli valmistajalt kümneid või isegi sadu tunde. Protsessi saab jagada järgmisteks põhietappideks:
1. etapp: Kujundus ja materjalivalik
Helistiku kujundus: Enne alustamist peab valmistaja kindlaks määrama handpani helistiku (nt D kurdi, C araabia jne). See määrab keskmise ding-noodi põhikõrguse ning ümbritsevate nootide paigutuse ja suhte (tooniväljad).
Terase valik: Tavapärased käepidemed on tavaliselt valmistatud kahte tüüpi terasest:
Nitriidteras: See on kõige sagedamini kasutatav ja kõrgelt hinnatud materjal. See on äärmiselt kõva ja korrosioonikindel, tekitades ereda, kauakestva ja ülemtoonidest rikka heli. Esinduslike kaubamärkide hulka kuulub PANArt (Hangi looja).
Roostevaba teras: Sellega on lihtsam töötada, see annab tavaliselt soojema ja pehmema tooni, mille kulumine on veidi kiirem. Paljud juhtivad kaubamärgid kasutavad samuti roostevaba terast.
Lõikamine: Valitud suur terasplaat lõigatakse plasma- või laserlõikega ümmarguseks toorikuks.
2. etapp: vormimine
Hüdrauliline pressimine: Lame ümmargune toorik asetatakse vormile ja pressitakse massiivse hüdraulilise pressi abil ikooniliseks „lendava taldriku“ kujuks, moodustades ülemise (Ding) ja alumise (Gu) kesta esialgsed kontuurid.
Käsitsi haamriga löömine: See on kõige traditsioonilisem ja kunstipärasem meetod (kasutab ka PANArt). Meistrimees tugineb täielikult kogemustele ja tunnetusele, haamriga lõigates tooriku lõpliku kuplikujuliseks. See meetod annab igale käsipannile ainulaadse iseloomu.
3. etapp: Toonivälja paigutus ja alghäälestus
Tooniväljade märgistamine: Ülemise kesta kuplil on keskse Dingi ja seda ümbritsevate 7-8 tooniväljade asukohad ja kujud täpselt märgitud vastavalt kavandatud häälestusele.
Haamriga löömine: Erineva kujuga haamrite ja pealisrauda kasutades taandatakse märgitud alale haamriga taane, moodustades esialgse helikõrguse vahemiku. Iga taande sügavus, kuju ja kõverus mõjutavad lõplikku helikõrgust ja tämbrit.
4. etapp: peenhäälestus – kõige olulisem ja raskem samm
See on tootmisprotsessi kõige nõudlikum osa, mis nõuab valmistajalt oskusi ja kuulmist, võtab kõige kauem aega ja millel on kõrgeim rikete määr. Häälestamist ei tehta kruvisid pingutades, vaid pigem haamriga löömisega muudetakse metalli sisepingeid ja seeläbi helikõrgust.
Normaliseerimine: Pärast esialgset vormimist kogeb teraskest haamriga töötlemise tõttu märkimisväärset sisemist pinget, mis muudab selle kõvaks ja hapraks. Valmistaja kuumutab seda teatud temperatuurini (umbes 800–900 °C) ja seejärel jahutab seda aeglaselt, et pingeid leevendada ja terast pehmendada, valmistades seda ette järgnevaks peenhäälestuseks.
Haamri häälestamine:
Valmistaja kinnitab kesta spetsiaalsele alusele, jäädvustab iga noodi heli monitoringmikrofoniga ning analüüsib selle põhisagedust ja ülemtoonide seeriat spektrianalüüsi tarkvara abil.
Nad kasutavad spetsiaalselt valmistatud väikeseid haamreid, et lüüa registri teatud kohtades äärmiselt kergelt.
Registri keskel (kroonil) olevad löögid langetavad tavaliselt helikõrgust.
Registri serval (õlal) tehtavad löögid tõstavad tavaliselt helikõrgust.
See protsess nõuab tuhandeid korduvaid peenhäälestustsükleid. Eesmärk pole mitte ainult tagada iga registri põhitooni täpsus, vaid ka tagada, et selle ülemtoonid oleksid puhtad, rikkalikud ja resoneeruksid harmooniliselt kõigis registrites. Hea pillimeister ei häälesta mitte ainult üksikuid noote, vaid kogu instrumendi helipilti ja resonantsi.
5. etapp: Kokkupanek ja lõpptöötlus
Liimimine: Ülemine ja alumine kest liimitakse kokku, tavaliselt ülitugeva epoksüüdliimi abil. Tihedus ja ühendustugevus on üliolulised, mõjutades resonantsi ja vastupidavust.
Nitriidimine (nitriiditud terase kasutamisel): Kokkupandud pann asetatakse spetsiaalsesse ahju ja sinna juhitakse kõrgel temperatuuril lämmastikgaasi. Lämmastikuaatomid tungivad terase pinda, moodustades äärmiselt kõva ja kulumiskindla nitriidikihi. See protsess lukustab lõpuks pigi, mis järgneva löömise käigus vaevu muutub. Seetõttu on nitriiditud terasest pannid nii stabiilsed ja vastupidavad.
Viimistlus: Pind puhastatakse, poleeritakse või vanandatakse, et anda sellele lõplik välimus.
Lõplik kvaliteedikontroll: Panmaker teostab instrumendi helikõrguse, tooni, välimuse ja tunde lõpliku ja põhjaliku kontrolli, et tagada selle vastavus tehase standarditele.
Rayseni käsipanni valmistamise protsess:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
